任何一种锻件投入生产前，首先必须根据产品零件的形状尺寸、性能要求、生产批量和所具备的生产条件，确定模锻工艺方案，制订模锻生产的全部工艺过程。一般的模锻工艺流程，它包括下料、加热、模锻、切边、热处理、精压、检验等工序。

       模锻工序是模锻工艺过程中最关键的组成部分，它关系到采取什么工步来锻制所需的锻件锤上模锻工序包括三类工步。

       模锻工步：它包括预锻和终锻工步，其作用是使经制坯的坯料得到冷锻件图所要求的形状和尺寸。每类锻件都需要终锻工步，而预锻工步应根据具体情况决定是否采用。例如模锻那些容易产生折叠和不易充满的锻件常采用预锻工步。

       制坯工步：它包括镦粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲等工步。制坯工步的作用是改变毛坯的形状，合理分配坯料体积，以适应锻件横截面形状和尺寸的要求，使金属较好地充满型槽。

       切断工步：切断工步的作用主要是当采用一火多件模锻时，切断已锻好的锻件，以便能继续锻造下一个，或是用来切断钳口。

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