蒸汽-空气模锻锤的锤身是直接安装在砧座上的，砧座很重，是落下部分（由锤头、锤杆和活塞三部分组成）重量的20~25倍。

       我国最大的模锻锤为16t，这种锤的工作特点是蒸汽（或压缩空气）经分配机构交替进入汽缸内活塞上部或下部，带动锤头作往复运动；通过蒸汽的分配，可以使锤头完成三种动作，即锤头上下摆动，单次重击或轻击，以及连续锻击。

       这种模锻锤的主要缺点是振动大，噪声大，锤杆容易断裂，工人劳动强度大。

       螺旋压力机是一种因其万能性很强而被广泛应用于模锻件生产的设备。螺旋压力机有三种结构。即摩擦传动结构,直接电传动结构,带滑动离合器的齿轮传动。

       1.摩擦传动螺旋压力机。传动圆盘安装在水平轴上，并使它不断地旋转。下行程时，一个圆盘压向飞轮，通过摩擦使飞轮加速，飞轮的能量和滑块速度不断地增加，直到滑块打击锻件为止，当飞轮的全部能置用于工件变形和压力机的弹性变形时，飞轮、螺杆和滑块停止运动；然后水平轴移动，使回程圆盘紧靠飞轮，飞轮和螺杆反向加速，并将滑块提升至顶部。

       2.直接电传动螺旋压力机。在飞轮的上面有一个可逆的电动机，它直接装在螺杆和框架上。螺杆拧到锤头或滑块中，螺杆不作垂直运动，每次向上或向下行程后，电动机反转，飞轮反向旋转、实施打击或向上提锤。

       3.带滑动离合器的齿轮传动是直接电传动的换型，它用于大吨位的螺旋压力机。飞轮由与螺杆刚性连接的内飞轮与储存能量较多的外环组成，两者用滑动离合器相连，此时，因总力距在运转时受到限制，因而传动齿轮和螺杆受到过载保护。

       螺旋压力机比锻锤椅密，用按钮操作，因此不需要熟练的操作技巧。在精密锻造汽轮机叶片和铝件、黄铜件时，这种设备是最适宜的。

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