锻件在锻造过程中，会出现炸裂的情况，也就是说此次锻造的锻件属于报废产品，那么遇到这种情况我们怎么处理呢？

  对已产生白点而报废的锻件进行改锻。对已产生白点的锻件，可以通过改锻等热加工方法加工成尺寸更小的零部件毛坯，改锻后的小尺寸钢坯需要进行缓冷和退火，可挽回一部分报废的钢材。

  锻件在冷却过程中，其表面的氢容易扩散逸出，而心部的氢则不易排出。所以锻件截面越大，越容易产生白点。随锻件截面的增大，钢的偏析程度也越严重，更容易促使白点的形成。锻件表面积越大，氢的析出越容易。因此，空心锻件(如齿圈)比实心锻件(如齿轮轴)的白点敏感性要小。含碳量小于0．3的低碳钢白点敏感性极低。随着含碳量的增加，钢的白点敏感性增加。锻件锻后冷却速度越快，白点敏感性越大。1)不产生白点的钢：如奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体一铁素体钢、莱氏体钢。一般正常生产条件下的含碳量小于0．39／6、含锰量小于0．6的碳素钢也不会形成白点。因此对这类钢没有必要在锻后做去氢退火；2)对白点敏感的钢：珠光体钢白点敏感性较小，马氏体一珠光体钢白点敏感性较大，马氏体钢白点敏感性大。

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