锻件加工时车床刀具摩擦接触表面，初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，锻件实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。 锻件加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起锻件组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。

   锻件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。锻件表面粗糙度对锻件表面磨损的影响很大。一般说锻件表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，锻件接触面的粗糙度有一个佳值，其值与锻件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度佳值也加大。 

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